钻杆上钻台前，确认完好后，方可下井使用。在钻杆上、下钻台过程中钻杆接头一定要佩戴好护丝（建议使用钢制护丝），以防止接头螺纹及台肩面在提拉过程中产生磕碰、损伤。十一、人为损伤产生原因：1、由于不在意的操作，造成钻杆人为损伤。白银白银区5、每次上扣；时必须用全扭力扭紧，并时常注意夹片的状态是否良好。地质钻杆，是一种采用地质合金钢管经摩擦焊接工艺设计生产的地质钻探工具。地质钻探杆采用地质合金钢管经摩擦焊接工艺设计生产的地质钻探工具。随州。4.注意装接钻杆时，上扣预紧力应控制在15MPa之内防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头，降低接头的机械性能，（尤其是母接头）影响使用寿命。不预紧螺纹连接摆动，照成螺纹互相研磨牙顶变尖，侧面产生棱脊，<导致螺纹损坏货产生粘扣现象。不预紧>，母扣台阶未压紧，可导致公接头螺纹根部疲劳折断，在高压液，流的作用下，母接头被刺穿，产生刺蚀现象，容易导致母接头纵裂。1、钻杆主要失效形式及原因分析非开挖导向、定向钻进用钻杆往往在受到较大拉力和扭力作用的同时，还受到弯曲力的作用。钻杆通过曲线段时，钻杆被迫弯曲，弧线内侧受压：应力作用，弧线外侧受拉应力作用。当钻杆在曲线段旋转时，杆体就受到拉压交变应力的作力，而钻孔曲率半径越小交变应力就越大。研究表明这个交变应力达到一定值后，就极容易使钻杆产生疲劳裂纹。钻杆刚开始产生的疲劳裂纹疲劳裂纹非常微小，肉眼很难发现，但疲劳裂纹发展速度极快，钻杆受交变应力作用而疲劳断裂是非开挖钻杆断裂失效的主要原因。很多钻杆在施工导向孔时发生断裂事故就佐证了这一结论。(2)“顶”即用千斤顶钻杆，是处理埋钻常用的力一法。用千斤顶需要有一个坚实的平台，并在钻杆上加焊千斤顶施力板如图3所示。用3cm肋板与钻杆焊接，顶板与肋板及钻杆焊牢，并将2块顶板连接。工字钢采用60x100cm规格，并用连接板连接。千斤顶控制系统应联动加压。一般钻杆上部连接的卡环或直销，其所能承受的极限载荷为180kN左右，在千斤顶白银白银区地质管钻杆联动加压至150kN后，并在每提高3到5kN压力后停滞1h左右，专业销售库六角空心钢，地质钻杆，六角中空钢，六角吹氧管，性能稳定、安全、可靠、可实现免维护，（技术水平已达到国内领先水平），达到国际同类产品先进水平.等待土层蠕变效应的发挥。加压的同时转动动力头。使用|千斤顶的结果可能有几种:一是钻杆全部顶出;二是顶盖或斗门破坏，钻杆连同破坏的顶出;三是钻杆内杆卡环或直销顶断，内杆和留在孔内;四是钻杆从有旧裂痕处破裂，国内石油天然气行业较常用的钻杆管体主要有：E75、X95、G105和S135四种钢级，〈钻杆接头材料大多为SAE4137H〉，钻杆管体外径为23/8″～65/8″，具有多种规格。钻杆的钢级越高，强度也越高，承载能力也越强。但需要注意的是：在选择钻杆时，并不是强度越高越好。因为在钻井液介质中，随着钢级的升高，钻杆的腐蚀疲劳强度反而|会降低，即：在腐蚀环境中，高钢级钻杆对腐蚀介质更为敏感，{腐蚀疲劳强度下降的也更多}，更容易发生腐蚀疲劳断裂事故。建议使用者依据“在满足强度要求的前提下，尽可能选择低白银白银区整体加重钻杆产品性能发挥与失效开展“世界水日”主题宣传活动钢级钻杆”这一原则，根据现场实际选择合适的钻具来进行钻井作业，这样既降低了采购成本，又减少了事故发生的几率。1、钻杆主要失效形式及原因分析非开挖导向、定向钻进用钻杆往往在受到较大拉力和扭力作用的同时，弧线内侧受压应力作用，弧线外侧受拉应力作用。当钻(杆在曲线段旋转时)职工基本关系转移接续怎么办？白银白银区整体加重钻杆产品性能发挥与失效说清楚了，杆体就受到拉压交变应力的作力，而钻孔曲率半径，越小交变应力就越大。研究表明，这个交变应力达到一定值后。，肉眼很难发现但疲劳裂纹发展拿着借来起：博欠，白银白银区整体加重钻杆产品性能发挥与失效驳回速度极快，后表现为突然的脆性断裂。试验证明，钻杆受交变应力作用而疲劳断裂是非开挖钻杆断裂失效的主要原因。很多钻杆在施工导向孔时发生断裂事故就佐证了这一结论。失效特点：管体内壁或外壁产生严重的腐蚀凹坑，失效部位无规律，裂纹扩展速度快，易发生断裂事故。供应链品质管理。普；通埋钻较浅时也可用下钩的方式，使用焊接的刚性杆件，直接下钻勾住被埋钻斗的横梁，提出。钻杆使用后的维护管理：钻井作业完成后，将钻具按不同的规格、壁厚、水眼大小、钢级、分类等级，整齐地摆放在钻杆管架上。及时用清水对钻具的内、外表面接头螺纹，以及台肩密封面进行彻底清理、冲洗并吹干。检查钻杆表面有没有裂纹、刻痕，螺纹是否完好baiyinbaiyinqu，接头是否存在偏磨，台肩面是否平整、有无擦伤，管体是否存在弯曲和挤咬伤，钻杆内、外表面是否存在腐蚀、麻坑等缺陷。如果条件允许的话，应不定期对钻杆管体进行超声波探伤，对螺纹部位进行磁粉探伤，以降低接头螺纹断裂、钻杆管体刺漏等失效事故的发生几率。没有问题的钻具要在螺纹及台肩密封面涂抹好防锈油，戴好护丝baiyinbaiyinquzhengtijiazhongzuangan，做好各项防护措施。井口对接钻杆时，要进行人工扶正引扣，防止公接头冲击到母接头端面或螺纹，引入不低于两扣后再用液压动力钳按规定扭矩将钻杆接头螺纹上紧（钢级、规格、水眼大小不同，所需要的上扣扭矩也不一样，一定要认真加以区别对待）。
（2）加工工艺选择：目前国内非开挖钻杆从加工工艺分主要有整体锻造钻杆（简称整体钻杆）、镦粗＋摩擦焊钻杆（简称镦焊钻杆）和单纯摩擦焊钻杆（简称摩擦焊钻杆）。安全要求。1、钻杆主要失效形式及原因分析非开挖导向、定向钻进用钻杆往往在受到较大拉力和扭力作用的同时，还受到弯曲力的作用。钻杆通过曲线段时，钻杆被迫弯曲，弧线内侧受压；应力作用，弧线外侧受拉应力作用。当钻杆在曲线段旋转时，杆体就受到拉压交变应力的作力，而钻孔曲率半径越小交变应力就越大。研究表明这个交变应力达到一定值后，就极容易使钻杆产生疲劳裂纹。钻杆刚开始产生的疲劳裂纹疲劳裂纹非常微小，肉眼很难发现，但疲劳裂纹发展速度极快，后表现为突然的脆性断裂。试验证明，钻杆受交变应力作用而疲劳断裂是非开挖钻杆断裂失效的主要原因。很多钻杆在施工导向孔时发生断裂事故就佐证了这一结论。1、钻杆主要失效形式及原因分析非开挖导向、定向钻进用钻杆往往在受到较大拉力和扭力作用的同时，还受到弯曲力的作用。钻杆通过曲线；段时，钻杆被迫弯曲，弧线内侧受压应力作用，弧线外侧受拉应力作用。当钻杆在曲线段旋转时，杆体就受到拉压交变应力的作力，而钻孔曲率半径越小交变应力就越大。研究表-明，这个交变应力达到一定值后，就极容易使钻杆产生疲劳裂纹。钻杆刚开始产生的疲劳裂纹疲劳裂纹非常微小，肉眼很难发现|，但疲劳裂纹发展速度极快，后表现为突然的脆性断裂。试验证明，钻杆受交变应力作用而疲劳断裂是非开挖钻杆断裂失效的主要原因。很多钻杆在施工导向孔时发生断裂事故就佐证了这一结论。地质钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。地质钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。地质钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过；程中，地质钻杆可以多次使用。失效特点：批量具有相同形状的损伤。白银白银区2、合理采用H2S抑制措施。(5)打捞或钻杆可以用“套、卡、钩”的力一法。如果是钻杆内心断裂，连钻杆带钻斗遗留在孔内，扩孔和洗孔清渣后，如埋钻较深时扩孔清理沉渣后可用卡板打捞器进行打捞，卡板打捞器如-图6所示;当沉渣较厚时也可制作套取器，如图7所示，将提引器用自制钢销固定在三节钻杆上，将锅底形打捞器也固定在同节钻杆上。打捞器直壁高度应大于力一头高度，以保证其内所焊的钢丝绳能够清渣到位。清渣时钢丝绳套可固定在动力头上，以保证绳套与钻杆同步。2、钻柱组合不合理。